螺條式混合機的設計與制造概述

一、大部分的螺條式混合機，根據物料的狀況，工藝流程，選用304,316L,Q235B等材質設計制造。

1.動力部分：電動機功率大小，根據物料的比重，密度情況進行計算設計，電動機選型，普通電機，變頻電機，防爆電機目前最為常用。減速機同電動機選擇：①選用高度模塊化設計；②選擇傳動比：劃分細，范圍廣，組合機型形成很大的傳動比即輸出極低的轉速；③選擇強度高，體積小；箱體采用高強度鑄鐵，齒輪及齒輪軸采用氣體滲碳淬火精工藝，因而單位體積承載能力高；④選擇使用壽命長、品質高，在正確選型（包括選擇適當的使用系數），正常使用的條件下，減速機主要零部件壽命一般不低于25000小時。（易換件除外）；⑤選用噪音低，零部件精密加工制造，精心組裝，測試；⑥選效率高，齒輪減速機效率可達95%；⑦選用較大的徑向載荷；⑧選用可承受不大于徑向力5%的軸向載荷；⑨選擇安裝形式方便，不受限制的減速機。因此螺條式混合機動力部分的設計制造十分重要，也是很關鍵。

二、螺條的造型、設計、制造：根據物料性能，螺條設計取決于理論知識和實際經驗累積一個成熟的設計工程師，選擇連續式，斷開式，具有相當的經驗，螺條運端線進度，道程，內外螺條的精度尺寸設計，都與整機的質量密度不可分。

三、主軸、密封箱軸承箱，設計師對主軸的尺寸，精度要求軸承的造型及品牌，都有嚴謹的設計要求，主軸選用正規的軸鋼廠家，軸承，選用SKF或NSK品牌。密封箱形式有很多，用什么樣的密封，用什么方式密封，每家的制造商都不太一樣，這就需要經驗相當，技術水平高的設計工程師和制造工藝。

四、制造：展開設計圖，展開工藝，每道環節必須精工細做，每個零部件必須檢驗，總裝之前核實關鍵部位尺寸與精度。

五、設計制造高質量的螺條式混合機，需要很多方面的技術條件及制造寄出，嚴格的管理制度等息息相關。